Formimi me injeksion, thjesht duke folur, është një proces i përdorimit të materialeve metalike për të formuar një zgavër në formën e një pjese, duke ushtruar presion ndaj plastikës së lëngshme të shkrirë për ta injektuar atë në zgavër dhe mbajtjen e presionit për një periudhë kohe, dhe më pas ftohjen e shkrihet plastika dhe nxjerr pjesën e përfunduar.Sot, le të flasim për disa teknika të zakonshme të formimit.
1. Shkumë
Formimi me shkumë është një metodë përpunimi që formon një strukturë poroze brenda plastikës me mjete fizike ose kimike.
Procesi:
a.Ushqimi: Mbushni kallëpin me lëndën e parë që do të shkumohet.
b.Ngrohja shtrënguese: Ngrohja zbut grimcat, avullon agjentin shkumës në qeliza dhe lejon që mediumi ngrohës të depërtojë për të zgjeruar më tej lëndët e para.Formimi më pas kufizohet nga zgavra e mykut.Lënda e parë e zgjeruar mbush të gjithë zgavrën e mykut dhe lidh si një e tërë.
c.Formimi i ftohjes: Lëreni produktin të ftohet dhe shkuleni.
Përparësitë:Produkti ka efekt të lartë termoizolues dhe rezistencë të mirë ndaj ndikimit.
Disavantazhet:Shenjat e rrjedhës radiale formohen lehtësisht në pjesën e përparme të rrjedhës së materialit.Pavarësisht nëse bëhet fjalë për shkumëzim kimik ose mikro-shkumë, ka shenja të dukshme të rrjedhjes radiale të bardha.Cilësia e sipërfaqes së pjesëve është e dobët dhe nuk është e përshtatshme për pjesë me kërkesa të larta për cilësinë e sipërfaqes.
2. Hedhje
Gjithashtu i njohur siderdhja e derdhjes, një proces në të cilin një polimer i përzier me lëndë të parë rrëshirë të lëngët futet në një kallëp për të reaguar dhe ngurtësuar nën presion normal ose në një mjedis me presion të lehtë.Monomeret dhe poliamidet e najlonit Me avancimin e teknologjisë, koncepti tradicional i derdhjes ka ndryshuar, dhe solucionet dhe dispersionet e polimerit duke përfshirë pastat dhe solucionet PVC mund të përdoren gjithashtu për derdhje.
Formimi i derdhur u përdor fillimisht për rrëshirat termofikse dhe më vonë për materialet termoplastike.
Procesi:
a.Përgatitja e mykut: Disa duhet të ngrohen paraprakisht.Pastroni mykun, aplikoni paraprakisht lirimin e mykut nëse është e nevojshme dhe ngrohni paraprakisht mykun.
b.Konfiguroni lëngun e derdhjes: Përzieni lëndët e para plastike, agjentin kurues, katalizatorin, etj., shkarkojeni ajrin dhe vendoseni në kallëp.
c.Derdhja dhe kurimi: Lënda e parë polimerizohet dhe kurohet në kallëp për t'u bërë produkt.Procesi i ngurtësimit përfundon me ngrohje normale me presion.
d.Demolëzimi: Prishja pas pjekjes ka përfunduar.
Përparësitë:Pajisjet e nevojshme janë të thjeshta dhe nuk kërkohet presion;kërkesat për forcën e mykut nuk janë të larta;produkti është uniform dhe stresi i brendshëm është i ulët;madhësia e produktit është më pak e kufizuar, dhe pajisjet nën presion janë të thjeshta;kërkesat për forcën e mykut janë të ulëta;pjesa e punës është uniforme dhe stresi i brendshëm është i ulët, kufizimet e madhësisë së pjesës së punës janë të vogla dhe nuk kërkohen pajisje presioni.
Disavantazhet:Produkti kërkon shumë kohë për t'u formuar dhe efikasiteti është i ulët.
Aplikacion:Profile të ndryshme, tuba etj. Plexiglasi është produkti më tipik i derdhjes së plastikës.Plexiglasi është një produkt më klasik i derdhjes plastike.
3. Derdhja me ngjeshje
I njohur gjithashtu si formimi i filmit plastik të transferuar, është një metodë e formimit të plastikës termike.Pjesa e punës pësohet dhe formohet në zgavrën e kallëpit pas ngrohjes dhe shtypjes dhe më pas ngrohjes.
Procesi:
a.Ngrohja e ushqimit: Ngrohni dhe zbutni lëndët e para.
b.Presioni: Përdorni një përplasje ose një piston për të shtypur lëndën e parë të zbutur dhe të shkrirë në kallëp.
c.Formimi: Ftohja dhe shkulja pas formimit.
Përparësitë:Më pak tufa të pjesëve të punës, kosto të reduktuara të punës, stres uniform të brendshëm dhe saktësi të lartë dimensionale;më pak konsumim i mykut mund të formojnë produkte me futje të imta ose që rrisin nxehtësinë.
Disavantazhet:Kostoja e lartë e prodhimit të mykut;humbje e madhe e lëndëve të para plastike.
Koha e postimit: Maj-18-2022
