Plastike ABSzë një pozicion të rëndësishëm në industrinë e elektronikës, industrinë e makinerive, transportin, materialet e ndërtimit, prodhimin e lodrave dhe industri të tjera për shkak të forcës së lartë mekanike dhe performancës së mirë gjithëpërfshirëse, veçanërisht për strukturat pak më të mëdha të kutive dhe komponentët e stresit., pjesët dekorative që kanë nevojë për lyerje janë të pandashme nga kjo plastikë.
1. Tharja e plastikës ABS
Plastika ABS ka higroskopi të lartë dhe ndjeshmëri të lartë ndaj lagështirës.Tharja dhe ngrohja e mjaftueshme para përpunimit jo vetëm që mund të eliminojnë flluskat e ngjashme me fishekzjarrë dhe fijet e argjendit në sipërfaqen e pjesës së punës të shkaktuara nga avujt e ujit, por gjithashtu ndihmojnë në formimin e plastikës, për të reduktuar njollën dhe moiré në sipërfaqen e pjesës së punës.Përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para ABS duhet të kontrollohet nën 0.13%.
Kushtet e tharjes para derdhjes me injeksion: Në dimër, temperatura duhet të jetë nën 75-80 ℃ dhe të zgjasë 2-3 orë;në verë, temperatura duhet të jetë nën 80-90 ℃ dhe të zgjasë 4-8 orë.Nëse pjesa e punës duhet të duket me shkëlqim ose vetë pjesa e punës është komplekse, koha e tharjes duhet të jetë më e gjatë, duke arritur nga 8 deri në 16 orë.
Për shkak të ekzistencës së gjurmës së lagështirës, mjegulla në sipërfaqe është një problem që shpesh anashkalohet.Është më mirë të konvertohet pleshti i makinës në një tharëse pleshti me ajër të nxehtë për të parandaluar që ABS e tharë të thithë përsëri lagështinë në plesht.Forconi monitorimin e lagështisë për të parandaluar mbinxehjen e materialeve kur prodhimi ndërpritet aksidentalisht.
2. Temperatura e injektimit
Marrëdhënia midis temperaturës dhe viskozitetit të shkrirjes së plastikës ABS është e ndryshme nga ajo e plastikave të tjera amorfe.Kur temperatura rritet gjatë procesit të shkrirjes, shkrirja në fakt zvogëlohet shumë pak, por pasi të arrijë temperaturën e plastifikimit (gama e temperaturës e përshtatshme për përpunim, si p.sh. 220 ~ 250 ℃), nëse temperatura vazhdon të rritet verbërisht, rezistenca ndaj nxehtësisë nuk do të jetë shumë e lartë.Degradimi termik i ABS rrit viskozitetin e shkrirjes, duke e bërëderdhje me injeksionmë e vështirë, dhe vetitë mekanike të pjesëve gjithashtu bien.
Prandaj, temperatura e injektimit të ABS është më e lartë se ajo e plastikës si polistireni, por nuk mund të ketë një gamë më të lirë të rritjes së temperaturës si kjo e fundit.Për disa makina formimi me injeksion me kontroll të dobët të temperaturës, kur prodhimi i pjesëve ABS arrin një numër të caktuar, shpesh konstatohet se grimcat e koksit të verdhë ose kafe janë të ngulitura në pjesë dhe është e vështirë për t'u hequr.
Arsyeja është se plastika ABS përmban përbërës butadien.Kur një grimcë plastike ngjitet fort në disa sipërfaqe në brazdë të vidhave që nuk janë të lehta për t'u larë në temperaturë të lartë dhe i nënshtrohet një temperature të lartë afatgjatë, ajo do të shkaktojë degradim dhe karbonizim.Meqenëse funksionimi në temperaturë të lartë mund të shkaktojë probleme për ABS, është e nevojshme të kufizohet temperatura e furrës së çdo seksioni të fuçisë.Sigurisht, lloje dhe përbërje të ndryshme të ABS kanë temperatura të ndryshme të aplikueshme të furrës.Të tilla si makinë kumarxhi, temperatura e furrës mbahet në 180 ~ 230 ℃;dhe makinë vidhos, temperatura e furrës mbahet në 160 ~ 220 ℃.
Vlen të përmendet veçanërisht se, për shkak të temperaturës së lartë të përpunimit të ABS, ai është i ndjeshëm ndaj ndryshimeve në faktorë të ndryshëm të procesit.Prandaj, kontrolli i temperaturës së pjesës së përparme të fuçisë dhe pjesës së hundës është shumë i rëndësishëm.Praktika ka vërtetuar se çdo ndryshim i vogël në këto dy pjesë do të reflektohet në pjesë.Sa më i madh të jetë ndryshimi i temperaturës, do të sjellë defekte të tilla si tegela e saldimit, shkëlqimi i dobët, blici, ngjitja e mykut, zbardhja e ngjyrës etj.
3. Presioni i injektimit
Viskoziteti i pjesëve të shkrira ABS është më i lartë se ai i polistirenit ose polistirenit të modifikuar, kështu që gjatë injektimit përdoret një presion më i lartë injektimi.Sigurisht, jo të gjitha pjesët ABS kërkojnë presion të lartë dhe presionet më të ulëta të injektimit mund të përdoren për pjesë të vogla, të thjeshta dhe të trasha.
Gjatë procesit të injektimit, presioni në zgavër në momentin kur porta mbyllet shpesh përcakton cilësinë e sipërfaqes së pjesës dhe shkallën e defekteve filamentoze të argjendit.Nëse presioni është shumë i vogël, plastika tkurret shumë dhe ekziston një shans i madh që të jetë jashtë kontaktit me sipërfaqen e zgavrës dhe sipërfaqja e pjesës së punës të atomizohet.Nëse presioni është shumë i madh, fërkimi midis plastikës dhe sipërfaqes së zgavrës është i fortë, gjë që është e lehtë të shkaktojë ngjitje.
4. Shpejtësia e injektimit
Për materialet ABS, është më mirë të injektoni me shpejtësi mesatare.Kur shpejtësia e injektimit është shumë e shpejtë, plastika është e lehtë për t'u djegur ose dekompozuar dhe gazifikuar, gjë që do të çojë në defekte të tilla si shtresat e saldimit, shkëlqim të dobët dhe skuqje të plastikës pranë portës.Sidoqoftë, kur prodhohen pjesë me mure të hollë dhe komplekse, është ende e nevojshme të sigurohet një shpejtësi mjaft e lartë e injektimit, përndryshe do të jetë e vështirë të mbushet.
5. Temperatura e mykut
Temperatura e formimit të ABS është relativisht e lartë, si dhe temperatura e mykut.Në përgjithësi, temperatura e mykut rregullohet në 75-85 °C.Kur prodhohen pjesë me një zonë të madhe të projektuar, temperatura fikse e kallëpit kërkohet të jetë 70 deri në 80 °C dhe temperatura e kallëpit të lëvizshëm kërkohet të jetë 50 deri në 60 °C.Kur injektoni pjesë të mëdha, komplekse, me mure të hollë, duhet të merret parasysh ngrohja e veçantë e mykut.Për të shkurtuar ciklin e prodhimit dhe për të ruajtur stabilitetin relativ të temperaturës së mykut, pasi të hiqen pjesët, mund të përdoret një banjë me ujë të ftohtë, një banjë me ujë të nxehtë ose metoda të tjera mekanike vendosjeje për të kompensuar kohën origjinale të fiksimit të ftohtë në. zgavrën.
Koha e postimit: Prill-13-2022
